1. Производственный процесс и принципы его организации.
2. Длительность производственного цикла и пути его сокращения.
1. Производственный процесс (ПП) осуществляемый на предприятиях состоит из большого количества взаимосвязан-ных процессов по изготовлению деталей, по сборке их в узлы и готовые изделия. Все ПП условно разделяют на про-стые и сложные.
Простым называют процесс в котором в результате ряда последовательных операций над предметами труда создается готовый или частичный продукт.
Сложным называют процесс в котором готовый продукт создается путем соединения частичных продуктов, т.е. полу-фабрикатов.
В электротехнической промышленности, как правило, осуществляется сложный ПП, который включает 3 стадии:
1) Заготовительную
2) Обрабатывающую
3) Сборочную
В заготовительную стадию входит приготовление литья, изготовление сварных, штампованных и других заготовок.
В обрабатывающую стадию входит механическая, термическая, химическая обработка.
В сборочную стадию входит узловая и общая сборка, а также регулирование, испытание, упаковка.
На заводах происходит своеобразное расчленение сложного ПП на частичные и простые.
Все процессы в зависимости от их назначения подразделяются на основные (технологические), вспомогательные и обслуживающие.
К основным относят технические процессы в результате осуществления которых предметов труда превращаются в заготовки или готовую продукцию.
Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных технологических процессов (ремонт оборудова-ния и т.п.).
К обслуживающим процессам относят транспортно-складские операции.
Основные технологически процессы осуществляются в цехах основного производства, т.е. в заготовительных, меха-нических и сборочных.
Производственный процесс определяет технический уровень производства, структуру предприятия и отдельных его цехов. От его уровня зависят все ТЭП предприятия.
Основой производственного процесса является технологическая операция и рабочее место.
Технологической операцией называют часть производственного процесса выполняемой над предметами труда на од-ном рабочем месте без переналадки оборудования.
Под рабочим местом понимается часть производственной площади оснащенной оборудованием , где осуществляется одна или несколько операций. Операция в процессе осуществления которой происходит изменение размеров, форм называется основной или технологической.
Ряд технологических операций образует технологический процесс. При организации производственного процесса ис-ходят из:
1. Принципа специализации
2. Пропорциональности
3. Параллельности
4. Прямоточности
5. Непрерывности
6. Ритмичности
7. Автоматичности
Сущность принципов построения производственного процесса состоит:
1. Принцип специализации – состоит в закреплении за каждым заводом, цехом, рабочим местом строго ограниченной группой работ на базе их технологической однородности, что позволяет при определенных масштабах производства использовать прогрессивное оборудование, достигающего снижения трудоемко-сти.
2. Принцип пропорциональности – возможность обеспечения заданного количества изделий во всех частях производственного процесса, т.е. при нем достигается соблюдение условия – количество рабочих мест пропорционально трудоемкости. Не соблюдение его ведет к возникновению узких мест и диспро-порции на отдельных участках.
3. Принцип параллельности – характеризуется возможностью одновременного выполнения отдельных операций или технологических процессов, что позволяет сократить продолжительность производственно-го процесса.
4. Принцип прямоточности – позволяет достигнуть кратчайшего пути движения каждой детали, узла по рабочим местам, участкам и цехам. Движение должно осуществляться без возврата и встречных переме-щений. Расположение цехов, участков и рабочих мест по ходу производственного процесса по ходу и обеспечивает прямоточность.
5. Принцип непрерывности – заключается в том, что каждая следующая операция должна начинаться сразу после окончания предыдущей без перерывов во времени.
6. Принцип ритмичности – предполагает выпуск одинакового количества продукции в равные проме-жутки времени и соответственно повторение производственного процесса через эти промежутки времени по всем его операциям.
7. Принцип автоматичности – в построении производственного процесса заключается в том, что все частичные процессы и производственный процесс в целом осуществляется автоматическими машинами.
Соблюдение всех принципов при построении производственного процесса приводит к наибольшему экономичному варианту осуществления производственного процесса, т.е. к сокращению производственного цикла.
Под структурой производственного цикла принято понимать распределение времени работы и перерывов по всем этапам производственного процесса.
Длительность производственного цикла подразделяют на рабочий период и перерывы.
Рабочий период включает: длительность рабочего цикла, куда входят технологические операции и подготовительно-заключительные работы. В рабочий период также длительность вспомогательного цикла, куда входят контрольные операции, транспортные операции и естественные производственные процессы.
Перерывы подразделяют на межоперационные (партионность, ожидание, комплектование и т.д.) и межсменные (обед, выходные и праздничные дни).
Структура и состав производственного цикла зависят от времени выполнения основных и вспомогательных операции, а также от перерывов которые могут быть режимными и межоперационными.
Пути сокращения производственного цикла:
1. Сокращение рабочего периода за счет комплексной механизации и автоматизации, внедрения поточ-ных методов, совершенствования технологических процессов и т.д.
2. Сокращение или ликвидация перерывов.
3. Совершенствование организации и производства (углубления специализации, внедрение рациональ-ной организационной оснастки).
Сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение – ускоряется оборачи-ваемость средств, улучшается использование оборудования, снижение себестоимости и т.д.
На длительность производственного цикла влияют:
1. Уровень технической базы.
2. Уровень его организации.
На сокращение длительности производственного цикла оказывает большое влияние уровень специализации и коопе-рирования.